Las fresas industriales se pueden utilizar en las industrias de rotulación y tallado 3D en MDF, plásticos, bronce, cobre, aluminio, espuma, madera y otros materiales. El movimiento simultáneo de 3 ejes con el software adecuado permite una capacidad 3D completa que proporciona a los fabricantes de rótulos y modelos 3D la capacidad de trabajar con cualquier material.
Las puntas de carburo sólido cortan contornos suaves en 2D y 3D con un escalonamiento reducido, mientras que el recubrimiento ZrN patentado (aplicado mediante el proceso de recubrimiento por deposición física de vapor) proporciona una alta resistencia al desgaste, bordes de corte más afilados, una mayor vida útil de la herramienta y menos fricción y acumulación de calor.
El diseño cónico consigue un gran detalle en los cortes profundos, mejorando la complejidad y el detalle de su trabajo terminado. Las brocas más largas proporcionan cortes más profundos y rodajas más grandes con menos pasadas, lo que resulta en una mayor productividad y menos montaje. Estas fresas están diseñadas para durar, ahorrándole los costes de sustitución de herramientas de menor calidad. Estas herramientas de corte CNC le permiten conseguir precisión, profundidad, exactitud, detalle y claridad sin igual en espuma y otros materiales actuales.
Ventajas del revestimiento de ZrN:
ADVERTENCIA Nunca intente cortar metales ferrosos con estas brocas. Inspeccione la calidad del corte y ajuste el avance/velocidad en consecuencia.
Nota: Las herramientas están fabricadas con un alto equilibrio, que les permite funcionar hasta 60.000 RPM. Para obtener resultados óptimos y prolongar la vida útil de la herramienta, utilice un sistema de lubricación por neblina o refrigeración por aire.
*Coroplast®es un cartón plástico blando fabricado con PVC superblando y superflexible.
**El polipropileno expandido(EPP) es una forma de espuma de polipropileno.
***Ethafoam, Polyethylene y Polylam son espumas duraderas, flexibles y de célula cerrada con una excelente memoria.
Fresado de plásticos: En una aplicación de fresado, todos los plásticos tienden a comportarse de forma diferente, por lo que debe prestarse atención ante todo a la entrada de calor, ya que esto afecta en gran medida al acabado superficial y al control de la viruta. Algunas de las herramientas de tallado de Amana Tool, como se puede apreciar, tienen un diámetro muy pequeño, por lo que cualquier carga de viruta de material debe reflejar ese pequeño tamaño. Sin embargo puede soportar RPM's de hasta 60.000 RPMs. Un chorro de aire dirigido para mantener alejadas las virutas junto con la refrigeración de la herramienta y la pieza de trabajo son siempre bienvenidos. La velocidad inicial sugerida para el husillo puede ser de 18.000 RPM, pero el programador debe experimentar un poco para encontrar un acabado aceptable.
Para el corte de materiales como el HDPE y los plásticos es muy recomendable dirigir un chorro de aire a la fresa para ayudar a mantener el material frío mientras se eliminan los fragmentos de la zona de corte. Si es posible, utilice una carga de viruta alta, del orden de 0,005" y más, por flauta. Si se hace funcionar la máquina CNC a un ritmo de 10.000 RPM x 2 flautas x 0,005" por flauta equivale a una velocidad de avance de 100 pulgadas por minuto. Cuando se cortan plásticos se espera experimentar algunas rebabas en el borde superior.
ADVERTENCIA: Taladrar, serrar, lijar o mecanizar productos de madera puede exponerle al polvo de madera, una sustancia que el Estado de California considera cancerígena. Evite inhalar el polvo de madera o utilice una máscara antipolvo u otras medidas de protección personal. Para más información, visite www.P65Warnings.ca.gov/wood.
