Hace poco me encargaron la construcción de una consola multimedia. Iba a ser pintada. Normalmente no pinto muebles, no es mi estilo, pero el cliente la quería pintada. Por lo tanto, le dije que sólo si puedo construirlo de la manera que quiero construirlo, ellos dijeron: "Por supuesto". Esta es una historia sobre eso.
Empecé desbastando algunas piezas de chopo de ocho cuartos para las patas. Corté algunas piezas a la longitud aproximada y empecé a fresarlas a escuadra.
Primero, una cara plana en la cepilladora, luego cepillo una cara opuesta paralela en la cepilladora, empalmo y canto en la cepilladora. Y con material grueso como este, puede haber cierta tensión interna que puede pellizcar la hoja de una sierra de mesa, así que lo reduzco a un ancho aproximado en la sierra de cinta, vuelvo a unir el borde y, finalmente, reduzco el material a la dimensión final en la sierra de mesa.
En mi sierra de mesa, suelo tener la hoja de uso general Amana Prestige de 10 pulgadas y 40 dientes de bisel alterno.
Tiene un recubrimiento antiadherente Electro-Blu que prolonga la vida de la hoja. Es una cuchilla muy versátil.
Con las piezas cortadas a escuadra, pude cortarlas todas a la misma longitud utilizando un tope en la sierra ingletadora. Sabía que quería que esta pieza no se apoyara en el suelo, así que coloqué unas patas cónicas y volví a la sierra de mesa.
Para las conicidades utilicé una plantilla de conicidad que hizo que los cortes repetibles fueran bastante sencillos.
Y con las conicidades cortadas pude preparar más material para los paneles laterales de la consola. Unir, cepillar, unir, rasgar, repetir. He descubierto que para piezas similares puedo ser eficiente con el uso de mis pinzas y sujetar ambos paneles al mismo tiempo recordando no añadir pegamento a las piezas que quiero mantener separadas.
El chopo es relativamente blando, así que después del encolado tuve que limpiar las abolladuras dejadas por las abrazaderas en los bordes. Un cepillo de alisado afilado hace un trabajo rápido y mientras estaba en ello, pensé en hacer un poco de preparación de la superficie en las caras de los paneles también. Es muy satisfactorio.
Con las patas terminadas y los paneles secos, pegué cada panel de las patas, algunas piezas de desecho actúan como espaciadores en las abrazaderas para que el panel se separe un poco de las patas.
Con los paneles laterales secándose, necesitaba una forma de conectar los dos lados. Bajé más chopo del estante y empecé a romperlo y a fresar camillas.
Quería utilizar ensamblajes de mortaja y espiga para la pieza por su resistencia, y aunque esta pieza se pintaría, me gusta que mis muebles duren. Sería fácil añadir fijaciones o soportes de delantal o esquineros o cualquier otra cosa, pero soy tradicional, así que para mí lo mejor son los ensamblajes de mortaja y espiga.
Corté un poco de chatarra para hacer una plantilla, la plantilla se compone de una pieza de madera contrachapada para actuar como una guía de borde, una pieza larga de la distancia desde el borde que quiero que mi mortaja, dos piezas espaciadoras, el ancho del diámetro del casquillo de la plantilla de la fresadora que estaba usando, y otra pieza para intercalar todo junto, todo ello unido con pegamento CA.
Para cortar las mortajas utilicé la broca espiral Amana 3/8" Up-Cut con el recubrimiento Spektra Extreme Tool Life, junto con un casquillo de plantilla para fresadora.
Ahora aquí es un gran consejo, poner un trozo de cinta azul en su pieza de mortaja, poner otro trozo de cinta azul en su plantilla, poner pegamento CA en una pieza y acelerador en el otro para hacer una unión instantánea para su plantilla.
Recorre la mortaja con pasadas poco profundas hasta alcanzar la profundidad final y, una vez que hayas terminado, retira la cinta. Sin complicaciones, sin problemas, simplemente funciona bien.
Con las mortajas cortadas a su profundidad final, recorto mis camillas a medida, teniendo en cuenta las espigas de una pulgada de los extremos. Para cortar las espigas, utilizo mi sierra de inglete con recubrimiento Electro-Blu para alargar la vida de la hoja. Con una guía de sacrificio atornillada a la guía de ingletes, corto un corte de separación cero, de modo que sé exactamente dónde está cortando la hoja. Me gusta cortar mis espigas para que encajen en mis mortajas y no al revés.
Al utilizar una fresadora para cortar las mortajas, acabas con una "clavija cuadrada en un agujero redondo", por lo que redondeo las esquinas de las espigas con un cincel y las escalo hasta un ajuste perfecto en las mejillas de la espiga con un cepillo de hombro.
Después de montar en seco el ensamblaje de la base, corté un pequeño rebaje en lo que será la parte trasera para colocar un panel trasero más tarde.
Entonces llegó el momento de pegarlo todo. Puse pegamento en las muescas de un panel lateral e introduje las espigas, luego deslicé el otro panel lateral sobre las espigas del otro lado. Fue un poco estresante encajar las ocho mortajas y espigas al mismo tiempo, pero una vez ajustadas, la base quedó perfectamente plana, lo que es una sensación realmente fantástica.
Con la base sujeta con abrazaderas, empecé con algunas puertas. Cogí algo de material sobrante de las patas y lo volví a aserrar en piezas de un cuarto de pulgada. Una vez más, esta pieza será pintada, pero el cuarto de pila aserrada debe permanecer muy estable a través de los cambios de humedad y resistir la deformación.
Luego limpié las piezas en la cepilladora. Quería añadir un poco de interés visual a estas puertas, así que decidí darles un cierto aspecto de panel ranurado en V. Para ello, utilicé una broca de chaflán de 45 grados con punta de carburo de Amana para añadir un pequeño chaflán a la parte delantera de todas las piezas que se convertirían en paneles de puerta. Un pequeño cordón de pegamento a lo largo del borde y una ligera presión de sujeción para asegurar que los paneles no se flexionen, hacen un panel realmente bonito.
Otro consejo, una pajita de plástico es una herramienta excelente para limpiar los lugares de difícil acceso. Después de eso, pude preparar algo de material para los montantes y travesaños de las puertas.
Para las juntas de las puertas, estoy utilizando el juego de fresas ajustables InStile & Rail Mission Style de Amana. Este par de brocas para puertas son ajustables, por lo que se puede ajustar con precisión el tamaño de la ranura en la que se asentará el panel, lo que es realmente genial, especialmente en esta situación en la que estaba haciendo mi propio panel.
Después de cortar todas las ranuras tanto en los montantes como en los travesaños, cambié la broca por su homóloga para cortar las espigas en el extremo de los travesaños de forma que coincidieran con el grosor del material del panel. Esto hace que la puerta no traquetee.
Un lijado rápido del panel y llegó el momento del montaje de la puerta. El panel flota en la ranura del interior de la puerta y solo se aplica cola en los extremos de los carriles y se sujeta.
Así son mis puertas.
En el estante inferior del armario. En el interior de los travesaños inferiores, pegué y atornillé un listón a lo largo. Luego preparé más álamo, dándole el mismo chaflán que a los paneles de la puerta, y lo instalé con clavos brad. La idea era permitir la expansión y contracción en lugar de pegar el estante inferior.
Con eso, la base estaba lista para pintar. Utilicé un pulverizador de pintura en una cabina improvisada que monté en mi taller. Utilicé un producto de Valspar llamado Furniture Paint en Cable Knit Sweater.
Era hora de empezar a trabajar en la tapa de la caja. Para la parte superior opté por utilizar la ceniza.
Como la mayoría de los procesos en mi taller, la rutina para esto era la misma, corte en bruto a medida, cepillado de la junta frontal, junta del borde y corte al hilo.
Diré que mantener las fresadoras a pleno rendimiento hace que cosas como el encolado de tableros de mesa sean bastante sencillas con costuras ajustadas.
Más pegamento y abrazaderas, y una vez seco, añadí un chaflán de 45 grados al borde inferior de la parte superior. Para la preparación de la superficie, un rascador de cartón es la clave aquí, especialmente en fresno, que es bastante duro en comparación. Luego apliqué tres capas de barniz de limpieza.
Como se trataba de una consola multimedia, quise abordar el factor del componente multimedia. Hice un diseño rápido de lo que me gusta llamar el marciano sorprendido y cortarlo tres veces en un pedazo de cuarto de pulgada de madera contrachapada en el CNC para permitir la ventilación, así como la gestión de los cables.
Mientras el robot hacía ese trabajo, centré mi atención en cómo fijaría la parte superior. Para ello, utilicé lo que llaman clips en Z. Utilicé una engalletadora para cortar ranuras a lo largo del perímetro interior de la parte superior. Utilicé una engalletadora para cortar ranuras a lo largo del perímetro interior de la parte superior, y estos clips permiten la expansión y contracción a medida que cambian las estaciones, por lo que la parte superior nunca debe dividirse.
Fijé el panel trasero y luego di la vuelta al armario para instalar los herrajes.
Decidimos utilizar herrajes para armarios con puertas de granero, cuya instalación era bastante sencilla.
Con eso, podría dar por terminada esta consola multimedia.
Aunque esta pieza no se me habría ocurrido a mí sola. Me gustó mucho cómo quedó. Fue un buen ejercicio para operar fuera de mi propio motivo de diseño, y realmente prestar atención a la calidad de los detalles fuera de la figura y las características de la madera. Prestar atención a la forma y la escala por encima de la continuidad de la veta y la figura.
Ahí la tienes. La consola multimedia completa con carpintería de mortaja y espiga, herrajes de puerta de granero y tapa de fresno macizo.
Creo que ha quedado bastante bien. Gracias por mirar.
