Cómo hacer un soporte de pinzas para mi taller | HerramientasHoy

¿Cómo cree que ha quedado este proyecto? Fabricación de un bastidor de abrazaderas en la máquina CNC i2R W.42 2'x4' utilizando las fresas CNC industriales de Amana Tool® disponibles en nuestro sitio web, toolstoday.com/?utm_source=youtube&utm_medium=referral&utm_campaign=shop-cart

Este estante de la abrazadera cabrá muchos otros tipos de abrazaderas también y los planes adaptables están disponibles en nuestro Web site, artículo no. CLAMP toolstoday.com/clamp-rack-cnc-plans-downloadable-and-customizable.html

Parámetros de avance, velocidad y funcionamiento del CNC

Amana Tool 363032 Broca de metal duro con punta Brad R/H 3,2mm D x 55mm Largo x 3,2mm SHK con adaptador de broca Amana Tool 364032 10mm SHK para broca de 3,2mm
RPM: 4.000
Peck Drilling Toolpath
Velocidad de penetración: 50ipm
Profundidad por pasada: 0.25"

Amana Tool 46202-K SC Spektra Herramienta de Extrema Vida Recubierta Penetración en Espiral 1/4 Dia x 3/4 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Pulgadas de Largo Fresa de Corte Descendente
RPM: 18.000
Velocidad de avance: 100ipm
Velocidad de penetración: 50ipm
Profundidad por pasada: 0.25".

Amana Tool 46172-K CNC SC Spektra Herramienta de Extrema Vida Recubierta Compresión Espiral 3/8 D x 1-1/4 CH x 3/8 SHK x 3 Pulgadas de Largo 2 Flautas Fresa
RPM: 18.000
Velocidad de Avance: 200ipm
Velocidad de penetración: 200ipm si puede entrar en rampa 100ipm si no puede entrar en rampa
Profundidad por pasada: 0.705"
Entrada en rampa: Suave 1" con entrada circular

Amana Tool RC-1102 Inserto Ranura en V 90 Deg x 3/4 CH x 1/2 Pulgada SHK Fresa CNC
RPM: 18,000
Velocidad de Avance: 40ipm
Velocidad de penetración: 20ipm
Profundidad máxima por pasada: 0.25".

TRANSCRIPCIÓN DE VÍDEO:

Hola chicos, ¿cómo va todo? Hoy voy a mostrarles cómo construí este rack de abrazaderas que sostiene 300 libras de abrazaderas. Actualmente sólo tenemos abrazaderas paralelas en él, pero va a trabajar para muchos estilos diferentes también. Tenemos planos disponibles en nuestro sitio web, el enlace está abajo en la descripción. Asegúrese de comprobar los si usted quiere hacer por sí mismo. Quédate para ver cómo lo hicimos.

Colocando un poco de material para hacer un estante de la abrazadera con el i2R W42 2 x 4 CNC Machine. Vamos a utilizar algunos clavos para sujetar el material. Por suerte, esta máquina utiliza el software de control UCCNC que me da una vista previa de lo que el diseño se verá como en el espacio del material. Esto hace que poner clavos alrededor del diseño sea extremadamente fácil y limita la posibilidad de tropezar con un clavo por accidente.

Lo primero que tengo que hacer para este diseño es perforar algunos agujeros para la ubicación de los tornillos. Ser capaz de perforar agujeros en el CNC aumenta la eficiencia y evita la posibilidad de quemar una fresa tratando de perforar agujeros cuando eso no es lo que está diseñado para hacer. Aquí estoy taladrando con una broca de metal duro de 3,2 mm y adaptadores para conseguir un vástago de media pulgada que la pinza pueda agarrar en el husillo. Después de taladrar 30 agujeros a través del contrachapado de abedul báltico de 3/4", la broca apenas estaba caliente al tacto y no se quemaba en absoluto.

También produce virutas muy bonitas en lugar de serrín, que es exactamente lo que queremos ver. Cambio de herramienta y pongo a cero la broca de corte descendente 46202-K de 1/4" para cortar todas las ranuras en las que más tarde se encajarán las piezas. La acción de corte descendente de la broca deja la superficie superior del material perfectamente limpia, sin necesidad de realizar ningún trabajo de limpieza. Una vez hecho esto, cambié a la broca de compresión 46172-K de 3/8 de pulgada para cortar los perfiles. Esta broca corta a través del contrachapado de 3/4" en una sola pasada a 200 pulgadas por minuto absolutamente volando a través del material y la máquina lo manejó sin ningún problema.

La broca de compresión tiene una parte de corte hacia arriba y otra hacia abajo que deja perfectamente limpias las superficies superior e inferior del material, siempre que la primera pasada sea por debajo de la parte de corte hacia arriba de la broca. Después de cortar todos los perfiles, levanté la chapa y corté las lengüetas con la FEIN MultiMaster. Una de estas piezas no resultó como estaba previsto, pero volveremos a eso un poco más tarde. La broca dejó un corte limpio produciendo grandes virutas y no serrín, que es exactamente lo que queremos ver. Las virutas significan que la broca esta cortando eficientemente mientras que el aserrín significa que esta re-cortando esas virutas y moliéndolas en aserrín. Limpié la máquina y cargué la segunda hoja para cortar más piezas utilizando las mismas brocas.

Sé que muchas personas no tienen máquinas CNC que pueden tomar una broca de media pulgada. Por lo tanto, los planes para este proyecto disponible en nuestro sitio web incluyen una solución en archivos separados con todas las trayectorias de la herramienta para aquellos de ustedes cuyas máquinas sólo son capaces de tomar un 3/4 "vástago poco. Después de cortar todo, lo aspiré todo, levanté las piezas, recorté las pestañas y la hoja final que voy a utilizar va a incluir una placa con el logotipo para ir por encima de la rejilla de la abrazadera. Estoy utilizando Oramask 813 y cada vez que lo utilizo me preguntan cómo he conseguido que se adhiera tan bien. Dejo la superficie en 220 Grit, utilizo un compresor para eliminar todo el serrín, limpio la superficie con la mano y luego coloco la máscara utilizando un separador para empujarla hacia el material mientras saco el papel por la parte trasera.

Vuelvo a repasarlo para asegurarme de que no tiene burbujas y recorto el sobrante y ya puedo poner la chapa final en la CNC. Esto va a ser un signo VCarve fondo plano para darle un efecto 3D. Estoy poniendo mi cero Z en un lugar que sé que no va a ser tallado y luego marcar la ubicación para que pueda cero en el mismo lugar exacto al cambiar bits. Este es un buen hábito a adquirir, ya que aumentará la precisión de las piezas que está utilizando 101 bits en. Empezamos con la broca 46202-K de 1/4" para eliminar la mayoría de los residuos. Ya que tenemos el enmascaramiento allí, vamos a pintar las áreas talladas más adelante. Después de eliminar los residuos, cambié a la RC-1102, 90 grados de inserción de carburo v-bit puesta a cero de la misma ubicación que hemos marcado anteriormente. Esto asegurará que ambos corten exactamente a la misma profundidad.

La broca en V ahora puede ir a través y recoger todos los detalles que la broca de 1/4" no fue capaz de alcanzar y las líneas de profundidad se alinean absolutamente perfectas para un aspecto realmente agradable. La broca en V limpia todos los bordes inferiores planos dejados por la broca de ¼", dejando muy poco trabajo de limpieza antes de pintar. Un signo similar a este también ha incluido los planes para este proyecto para que pueda ver cómo me puse todos los caminos de la herramienta para lograr el mismo aspecto exacto. Luego cambié por la misma broca de compresión de 3/8" para hacer el perfil, corté el letrero en el estante superior del estante de la abrazadera. Aspiré todo, tiré hacia arriba, recorté las pestañas libres y todas las piezas ya están cortadas. Me trasladé a la mesa de la fresadora SawStop y utilicé la broca de corte al ras 47104 de 1/2" de diámetro para cortar al ras todas las pestañas.

Después de que todas las pestañas estén recortadas, puedo cambiarla por la broca 49496 de 8" de radio utilizando un pasador de inicio en la mesa de la fresadora para redondear esos bordes. El pasador de inicio ayuda mucho a mantener las cosas bajo control mientras empezamos a redondear estos bordes. Hizo exactamente lo mismo con el otro lado de la pieza. Con el redondeo hecho, las piezas encajan perfectamente y coincide con el radio de la broca de la CNC. Por desgracia, aquí es donde me di cuenta de que había cometido un error. Al diseñar las cosas, me olvidé de voltear el estante de la abrazadera horizontalmente ya que tenía que cortar en lo que sería la parte inferior de la misma. Las cosas no se alinearon exactamente para mí, pero esto se ha solucionado en los planes.

Rápidamente rehice la pieza y pude volver a montar el estante de abrazaderas como antes. Encajé las piezas triangulares en el panel trasero y después deslicé el estante de la abrazadera encajando todo junto. Necesitaba avellanar los tornillos para que quedaran al ras de la superficie. Para ello utilicé la broca de avellanar Nomar 55227 con punta de carburo. Tiene un tope de profundidad ajustable tanto para el avellanador como para la broca, para que los tornillos encajen perfectamente y queden siempre a ras de la superficie del material sin estropearlo. La balda superior se encajó en la ranura y se atornilló de la misma manera. Coloqué unas abrazaderas para asegurarme de que no se movía mientras atornillaba. El panel lateral puede entonces ser ranurado y creo que es realmente genial ver cómo todo esto encaja a la perfección.

Para estos paneles laterales, he utilizado algunos tornillos de cabeza de cercha como me gustó mucho la forma en que se ven en lugar de tener todo avellanado al nivel. Pre-perforé e introduje todos los tornillos para asegurar completamente todo junto. Me aseguré de usar un montón de tornillos aquí como este bastidor será el apoyo a cerca de 300 libras por valor de abrazaderas. El rack fue volteado y el panel lateral derecho fue instalado de la misma manera. El estante es ahora totalmente montado y me encanta la forma en que esto se ve. Ahora se puede instalar en la pared con la ayuda de algunos puntales multi pares. Estos permiten que se mantenga en su lugar y ajustar la altura y el nivel para que me tornillo en su lugar con facilidad sin tener que sostenerlo al mismo tiempo.

Usted puede ver que es agradable y el nivel allí. Una vez que los tornillos superiores están en, puedo moverlos fuera del camino y asegurar completamente a los montantes. Este estante de la abrazadera ahora está listo para las abrazaderas que se agregarán. En mi tienda, el estante va a ser la celebración de más abrazaderas paralelas de todos los tamaños diferentes. Fue diseñado para trabajar con la mayoría de las marcas de abrazaderas paralelas y también muchos estilos diferentes de abrazaderas también. Por lo tanto, debería funcionar muy bien en su tienda. Esto sostiene 30 abrazaderas en total. Podría sostener 35 ya que hay espacio para una más en cada lado. Pero antes de terminar esto, vamos a pintar el cartel que tallamos antes.

Para esto, vamos a utilizar General Finishes Milk paint y el color Driftwood. Al pintar sobre el cartel, dimos dos capas. Después de que la pintura haya tenido la oportunidad de secarse, quité la Oramask del cartel con la ayuda de la pistola de calor para evitar que la máscara arrancara cualquier veta de este contrachapado de abedul Báltico. A continuación, monté el cartel en la pared por encima de la estantería utilizando tiras adhesivas para mantenerlo en su sitio. Cargué el estante superior y este estante resultó ser increíble y super funcional también. Todas las herramientas utilizadas en este video están disponibles en nuestro sitio web, así que asegúrese de comprobar hacia fuera allí. Espero que os haya gustado. Nos pondremos en contacto con ustedes de nuevo aquí en la próxima. Que tengáis un buen día.

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