Guía de brocas CNC
La elección de las brocas para su fresadora CNC puede resultar confusa. Hay muchas variables a considerar cuando se busca la broca CNC perfecta para su proyecto, hemos proporcionado algunos puntos a considerar al comprar sus brocas CNC.
1) Elija la forma de broca adecuada para su proyecto
¿Hace cortes rectos en contrachapado? Hágase con una espiral de metal duro de buena calidad, disponible en corte ascendente o descendente.
¿Está tallando grandes esculturas en 3D? Necesitará una fresa de punta esférica del tamaño adecuado para el nivel de detalle de su modelo.
Si desea crear letras o rótulos, necesitará una fresa con ranura en V. Es la única forma de obtener ranuras afiladas en la pieza de trabajo. Esta es la única forma de obtener ranuras afiladas en la pieza de trabajo. Están disponibles en muchos tamaños y ángulos.
Si está aplanando tableros grandes o es responsable de mantener el tablero de desechos en su fresadora CNC, querrá tener un cortador de tablero de desechos. Estas brocas están hechas para desnatar la superficie y dejar un acabado liso y plano. Recientemente he actualizado a un 2-1/2″ Amana Tool #RC-2251 poco y me encanta. Tiene cuatro filos de corte y es lo que se conoce como un bit de "inserción", lo que significa que las cuchillas se pueden quitar para ser reafiladas o reemplazadas.
2) Elija una broca hecha para su material.
Cada tipo de material como madera dura, madera contrachapada, plástico, aluminio, MDF y más, cada uno requiere un tipo específico de broca de fresadora, asegúrese de comprobar las especificaciones del tipo de broca al comprar sus brocas.
3) Utiliza la broca más fuerte que puedas
Por lo general, las brocas más cortas producen cortes más limpios. Tener brocas extremadamente largas abre la puerta a la vibración de la herramienta y a la posibilidad de doblar la broca. Ambas condiciones hacen que los cortes tengan un aspecto áspero y que la vida útil de la herramienta se acorte considerablemente.
4) Equilibra tu necesidad de velocidad con el acabado de los bordes
El diseño de la broca que elija estará pensado para cortar rápido o para cortar suave. Si tiene que cortar una gran cantidad de material a toda prisa o en un entorno de alta producción, debe elegir una broca agresiva que pueda atravesar el material rápidamente.
5) Elegir la dirección de bits adecuada
Las brocas en espiral son excelentes para muchas aplicaciones. La decisión más importante que tendrá que tomar al elegir su broca es la dirección de corte. Puede elegir entre corte sin cortar, corte descendente y compresión (una combinación de corte ascendente y descendente).
Las brocas de corte ascendente montadas en un CNC tiran de las virutas (y de su material) hacia arriba y fuera de la mesa, mientras que las brocas de corte descendente presionan las virutas y el material de vuelta al corte y a la mesa.
6) Ajuste de los avances y las velocidades
La velocidad de avance se refiere a la rapidez con la que la máquina se mueve lateralmente a través del material, mientras que la velocidad se refiere a las RPM del cabezal. Carga de viruta=Velocidad de avance/[RPM x número de canales].
7) Guardar los bits
Proteja su inversión. Asegúrese de que los bordes de sus brocas no se golpeen entre sí, causando mellas.
Originalmente publicado por Greg de Tinker and Futz el 11 de marzo de 2014 Aquí