Matt's CNC Computer Cart Build | ToolsToday

¡Hoy estamos haciendo un carrito de ordenador para nuestra nueva tienda! Utilizamos Amana Tool® CNC Router Bits, hojas de sierra y la máquina CNC STEPCRAFT® Q.408 63 "x 108" disponible en nuestro sitio web.

Se trata de un proyecto muy divertido que tiene un aspecto increíble totalmente terminado y que encajaría perfectamente incluso fuera de un taller.

Consigue los planos por sólo 10 $ aquí, producto proporcionado por ToolsToday.

Parámetros de avance, velocidad, carga de viruta y descenso del CNC

CNC Plaquita Metal Duro Ranura en V 140° Amana Herramienta nº. RC-1111
RPM: 18.000
Avance: 80 IPM
Carga de viruta: 0.003"
Rampa descendente: 40 IPM

Espiral de carburo macizo de 1/8" de diámetro de 2 filos de corte ascendente Spektra™ recubierto Herramienta Amana n.º 46100-K
RPM: 18,000
Velocidad de Avance: 150 IPM
Carga de viruta: 0.003"
Rampa descendente: 75 IPM

Espiral de compresión de carburo macizo de 1/4" de diámetro y 3 estrías Spektra™ revestida Herramienta Amana nº. 46370-K
RPM: 18,000
Velocidad de Avance: 120 IPM
Carga de viruta: 0.003"
Rampa descendente: 60 IPM

Espiral de carburo macizo de 1/4" de diámetro de 2 filos de corte ascendente Spektra™ recubierto Herramienta Amana n.º 46315-K
RPM: 18.000
Velocidad de avance: 150 IPM
Carga de viruta: 0.003"
Rampa descendente: 75 IPM

1/2" Dia Inserto Carburo Solido Embellecedor con Rodamiento Inferior Amana Herramienta no. RC-47104

Mini redondeador de esquinas de 3/32" de radio con punta de carburo y mini rodamiento de bolas de 3/16" de diámetro Amana Herramienta nº. MR0110

Avellanador de profundidad ajustable con punta de metal duro No-Mar Amana Tool no. 55227

Hoja de sierra de uso general con recubrimiento Electro-Blu™ de 10" de diámetro Amana Tool no. PR1040C

Espiral de carburo macizo de 1/4" de diámetro de 2 filos de corte descendente Spektra™ recubierto Herramienta Amana nº. 46202-k
RPM: 18.000
Velocidad de avance: 180 IPM
Carga de viruta: 0.005"
Rampa descendente: 90 IPM

Espiral de carburo macizo de 1/8" de diámetro de 2 filos de corte descendente Spektra™ revestida Herramienta Amana nº. 46200-k
RPM: 18.000
Velocidad de avance: 150 IPM
Carga de viruta: 0.004"
Rampa descendente: 75 IPM

TRANSCRIPCIÓN DE VÍDEO:

Matt: Hoy voy a estar mostrando cómo hice este carro de la computadora impresionante. Definitivamente estoy muy entusiasmado con este proyecto y super feliz con la forma en que resultó. Así que quédense para ver cómo lo hicimos. Los planes para hacer este carro para usted está disponible en nuestro sitio web. Por lo tanto, definitivamente se puede comprobar que con el enlace en la descripción. Puse una hoja entera de contrachapado de abedul de ½", y puedes ver que tiene unas vetas muy bonitas. Lo puse en la máquina CNC Stepcraft Q.408 4x8. La vendemos en nuestro sitio web. Así que, definitivamente puede comprobar que hay también.

Encendí la mesa de vacío y aspiré todo bien. Lijé todo antes de cortar. Así no tuve que lijar piezas individuales. Usando el cambiador automático de herramientas, cogí la broca RC-1111 en V de 140 grados. Esto va a dejar un buen corte limpio a través de este Oramask. Sólo estamos aplicando esto donde los logotipos se pondrán a cero y luego empezaremos a cortar. Esta broca hace un buen trabajo con este contrachapado de ½", dejando un corte muy limpio en todos los detalles más finos y sin hundirse mucho para obtener todo el diseño del logotipo. El gran angular definitivamente asegura que no tiene que sumergirse profundamente para obtener el mismo nivel de detalle. Esculpí ambos logotipos con la misma broca y, como se puede ver aquí, deja un corte limpio y muy bonito a través del Oramask y de la madera.

Con todos los logos tallados, vamos a dejar la broca en V de 140 grados y luego vamos a recoger la broca 46100-K 1/8" Upcut. Así, esto va a ir a través y marcar un montón de ubicaciones de los agujeros aquí. Estos son donde vamos a añadir tornillos más tarde para asegurar todos los paneles juntos. Y lo hace en una sola pasada. Básicamente, establezco una rampa en espiral a una profundidad total de corte. Y luego voy a cortar aquí la rejilla del ventilador donde vamos a añadir algunos ventiladores para el ordenador un poco más tarde. Si te gusta este tipo de contenido, asegúrese de suscribirse a nuestro canal, y seguir adelante y pulse esa campana para que se le notifique en todos los nuevos vídeos cuando se publiquen.

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Así que hemos añadido todo eso y lo hemos limpiado y ha hecho un buen trabajo. Vamos a dejar la broca de 1/8" y tomaremos la 46370 de 1/4" de diámetro, broca de compresión de 3 canales. Esta broca va a atravesar este contrachapado de 1/2" en una sola pasada. Estamos haciendo los bolsillos primero. Estos son los huesos de perro para donde las conchas irán. Y luego vamos a hacer las manijas para donde las puertas van a ser finalmente. Por lo tanto, vamos a cortar todos los bolsillos en primer lugar y luego ir a través y hacer todos nuestros cortes de perfil. Así que, como se puede ver aquí, como estaba diciendo antes, es ir a través y hacer una profundidad total de corte con una sola pasada. Esto va a más de 100 pulgadas por minuto. Y lo estamos haciendo con una broca de compresión que tiene una porción de corte hacia arriba y una porción de corte hacia abajo, dejando una bonita y limpia superficie superior e inferior.

Estas son todas las puertas y frentes de cajones. Y como pueden ver aquí, dejé pestañas que unen las dos piezas. Esto es para asegurarse de que todos se quedan en el lugar exacto. Quería asegurarme de que el corte fuera lo más pequeño posible. De esa manera conseguimos una buena coincidencia de grano. Entonces, vamos a cortar todas las piezas restantes. Apagaremos la aspiradora y levantaremos el esqueleto. Así, se puede ver todas las piezas que dejó allí. Así que ahora, podemos obtener los logotipos todo pintado. Para eso, estoy usando un poco de General Finishes Milk Paint. Esta es una mezcla de Sunglow y Holiday Red para obtener este color. Vendemos la pintura de la leche en nuestro sitio web, es una gran pintura para cualquier tipo de trabajo de signo como este. Va en mucho más grueso y no sangra como un montón de pintura hace. Apliqué un poco de laca en aerosol en la parte superior sólo para sellar la pintura para que el acabado no se empapa en cuando se aplica más tarde. Quitando la mascara para revelar un corte limpio.

Siempre es satisfactorio ver que todo eso sale. Así que, tenemos todo hecho y luego hizo que el logotipo de Herramientas de Hoy, así y tiene que todo se detuvo. Estoy usando una herramienta de gancho para quitar la máscara. También la vendemos en nuestro sitio web. Pero como puedes ver, salieron bien y limpios. Pongo la segunda hoja en el CNC y luego la chupo a la mesa después de lijarla un poco, y estamos listos para empezar a cortar todas las partes del cajón. De nuevo, vamos a utilizar la broca de 1/8" para cortar todos los agujeros. Después de cortarlos, cambiaremos a la broca de compresión de 3 agujeros. El cambio automático de herramientas es una función muy útil que acelera mucho el proceso.

Asi que, cortamos todo eso usando el colector de polvo esta vez ya que teniamos todo el rodaje hecho para todo lo demas. Apagaremos la aspiradora y luego sacaremos el esqueleto de ese también. Por lo tanto, tenemos todo hecho, todas las partes del cajón están ahora listas para ir. Y podemos empezar a instalar las guías del cajón en el panel lateral. Entonces, hice esta pequeña cosa en forma de T aquí. La tengo sujeta y me va a permitir instalar las guías con precisión en ambos paneles y asegurarme de que están en el mismo sitio. Usando la broca de autocentrado, vamos a instalar todos los tornillos y veréis que cierran suavemente. Puedes ver que usé la misma plantilla en el otro lado y luego lo llevé a la sierra de mesa y lo corté después de que ambos estuvieran hechos.

Ahora ya tenemos la siguiente ubicación para el siguiente cajón. Hice lo mismo para los tres cajones y encajaron perfectamente. Usando la broca 46315-K 1/4" Upcut con una altura de corte de 1", cortaremos todos los tiradores de las puertas y cajones. Se trata de dos hojas de contrachapado de abedul báltico de 1/2" pegadas entre sí. Y estoy usando eso para crear las manijas. Estas son las placas donde fijaremos las ruedas. Pueden ver todo bien cortado. Y luego llevaremos todo a la mesa de la fresadora y usaremos la broca de metal duro RC-47104 para recortar todas esas pestañas.

Lo cambiaré por el Mini Round Over. Este es el MR0110 sólo para dar un poco de perfil a los mangos para que sean más fáciles de agarrar. Así, con eso hecho, todas las partes del cajón están listas para ser ensambladas. Lo sujetaré al banco de trabajo y usaré la avellanadora Nomar 55227 para avellanar donde están los agujeros. Esto los conducirá debajo de la superficie y dejará un bolsillo limpio agradable y conseguirá ésos atados con seguridad. Hice lo mismo para todos los cajones usando estos huesos de perro. Es realmente agradable porque es un ajuste apretado. Y todo es básicamente auto-cuadrado, así que no tengo que hacer mucho para asegurarme de que todo está cuadrado.

Así que esa parte está hecha. Todos los tornillos están puestos y estos son los frentes de los cajones con las manijas. Y puedes ver cómo encajan con los huesos de perro. La parte extra del tirador cubre todo eso para que no se pueda ver desde el frente en absoluto. Se ve muy bien y super feliz con la forma en que se ven. Entonces, vamos a voltear el panel. Y la única parte que no se pudo cortar en el CNC es esta pieza en ángulo aquí. Por lo tanto, la parte superior es en ángulo, Estoy marcando una ubicación allí. Y voy a extender eso. Luego instalaré el otro panel y luego marcaré una ubicación allí donde esa línea se encontró con él para saber dónde cortar. Por lo tanto, esto tiene que ser 22,2 grados. Y estoy marcando ese panel frontal también.

Como dijiste, necesito hacer un corte de 22.2 grados aquí. En un lado, voy a cortar con precisión y luego pasar a la valla de más, se aseguró de que todo estaba alineado y luego hizo el otro lado también. Podemos tener todo instalado de nuevo sólo para asegurarse de que todo se alinea correctamente. Y como se puede ver aquí, tenemos un buen ajuste en el borde y luego también en la parte frontal también. Por lo tanto, vamos a quitar todo de nuevo. Y luego como dije esa pequeña pieza cortada, vamos a instalarla justo aquí para dar un pequeño labio para que nada se caiga de esa zona angulada.

Usaremos un poco de pegamento para madera titebond 2, lo pegaremos todo y luego usaremos una pajita para quitar el exceso de pegamento de la esquina. Después de que se seque, podemos quitar las abrazaderas. Y entonces usted puede ver que tenemos un pequeño labio agradable allí. Pasaremos a instalar el resto de las piezas del armario. De nuevo, usando la avellanadora Nomar 55227 para colocarlas. Todas las juntas están bien ajustadas y los tornillos aseguran que no se desarmen. Estos son sólo tornillos de 1 pulgada en todo el proyecto. Y se unió muy fácilmente.

Entonces, necesito instalar algunos ventiladores ya que vamos a agregar una computadora a este carro. Entonces, removí todas las cosas extra que no necesitaba y luego usé algunos tornillos para sostenerlo en su lugar. Y se puede ver que encender allí. Entonces, instalaremos ese otro panel ahora que el ventilador está listo, y luego haremos el otro lado ahora que el otro lado está hecho. Por lo tanto, vamos a conseguir todo empujado hacia abajo en su lugar. Y luego, como se puede ver aquí, vamos a hacer lo mismo con la instalación de todos los tornillos como lo hicimos en el otro panel.

Vamos a darle la vuelta al panel trasero. Y aquí tienes que asegurarte de que instalas el cable de extensión que va hasta el armario del ordenador antes de instalar este panel trasero, ya que el área no es lo suficientemente grande como para pasar un enchufe completo por ahí, pero este agujero te permitirá pasar el enchufe directamente por la parte trasera del armario. Por lo tanto, el enchufe es todo lo que hay. Tenemos energía para el área de la computadora y voy a instalar el labio superior también. Con esa parte hecha, ahora podemos instalar el otro ventilador y va a haber un ventilador de entrada y otro de salida para asegurarnos de que siempre hay aire fresco ahí dentro. He instalado un filtro para asegurarse de que el polvo no lo hace en el gabinete.

Vamos a instalar los bloques de ruedas para que las ruedas tienen un poco de carne extra para agarrar. Y luego voy a terminar el gabinete. Estoy usando un poco de aceite de Odie aquí. Este es mi acabado para proyectos como este. Definitivamente hace que la madera se vea absolutamente increíble, resalta el grano muy bien en esta madera y definitivamente se puede ver todo el rizo allí. Por lo tanto, se puede ver que estoy teniendo cuidado de no conseguir el acabado en las zonas que ya están pintadas. Si lo hago, es muy fácil con las piezas lacadas ser capaz de limpiar eso. Así que, después de unos 40 minutos, fui capaz de pulir ese acabado y se puede ver lo espectacular que se ve aquí. El rizo en esta pieza es absolutamente increíble. No estoy seguro de haber visto otra pieza de madera contrachapada como esta.

Ahora necesito taladrar los agujeros de las bisagras en las puertas de los armarios. Para ello, utilizo la broca 46202-K de 1/4". Básicamente, utilicé esta zona como referencia para alinear todo bien. Las bisagras encajan muy bien. Entonces, quitaré esta puerta y pondré la otra para que podamos cortar los bolsillos de las bisagras. Antes de instalar las bisagras, voy a instalar las manijas. Así que vamos a poner un poco de pegamento. Vamos a cepillarlo allí y luego instalar el mango. Estos son un ajuste muy apretado. Así que la sujeción no es necesaria. Y se puede ver allí en la parte trasera, que son agradables y al ras. Instalaremos las bisagras con la broca autocentrante, y ya están listas.

Vamos a instalar que en el propio gabinete. Voy a marcar un par de agujeros y taladrar un agujero piloto allí sólo para asegurarse de que tengo el tornillo en el lugar exacto. Ambas puertas están instaladas y las bisagras de cierre suave son realmente agradables. Me encanta la forma en que funcionan. Ahora podemos instalar los cajones. Utilizaré un par de guías para colocar los cajones y tener una buena zona de referencia para poder instalarlos a escuadra. Usando de nuevo la broca autocentrante, taladraremos todo eso y, empujando el cajón hacia abajo para asegurarnos de que está en contacto con las guías, colocaremos el siguiente tornillo. Y de esa manera es perfectamente cuadrado todo el camino de vuelta. Entonces, hare lo mismo para los otros cajones solo poniendolo ahora en la parte superior del cajon en lugar de en el estante.

Así que, hicimos exactamente lo mismo yendo y viniendo, instalando esos tornillos para asegurarnos de que todo estaba perfectamente cuadrado. Y como se puede ver que funcionó muy bien. Así que ahora podemos quitar esos cajones después de la instalación y voy a instalar los frentes de los cajones. Así que, estoy usando algunas tarjetas aquí con un poco de cinta adhesiva de doble cara. Esas tarjetas me dan el desplazamiento de todo y la cinta de doble cara lo mantiene temporalmente mientras clavo algunos tornillos desde la parte trasera. Así que usaremos esas tarjetas en el siguiente cajón para asegurarnos de que tenemos exactamente el mismo espacio y lo instalaremos de nuevo con unos tornillos por detrás para mantenerlo en su sitio permanentemente. Y ya está listo.

Por lo tanto, esta parte está todo hecho. Podemos conseguir esas ruedas instaladas en el gabinete real y podemos moverlo hasta el taller. Por lo tanto, mi padre fue capaz de venir y ayudarme a mover el carro hasta el taller. Es un poco pesado para que una persona lo lleve en este momento. Así que, conseguimos que todas las ruedas allí e instalé la puerta de la computadora. Este fue mi primer intento y realmente no me gusto como quedo. No me gusta como sobresale la puerta. Asi que, voy a arreglar eso aqui un poco mas tarde. Pero esta es una opción en los planes que usted será capaz de utilizar para una puerta. Usando la broca de compresión, puedo cortar todas las piezas de montaje del monitor. Esto es de nuevo contrachapado de abedul báltico, cortando en una sola pasada todas estas piezas para el soporte del monitor.

Asi que, con esa parte hecha, podemos quitar todas esas piezas de la plancha y cambiar la broca por la 46202-K 1/4" down cut bit. Utilizaré algunos clavos en el tablero de desecho para instalar un trozo de suelo laminado de nogal para hacer los pomos del soporte del monitor. Así, esto pasará a través y hacer varias operaciones diferentes aquí la creación de un pequeño labio allí para que tengamos un separador para fijar todo. Entonces, con ambos hechos, podemos sacarlos del CNC. Cortaremos esas lengüetas y luego llevaremos todo a la mesa de la fresadora donde usaremos la broca MR0110 Mini Round Over para añadir un buen perfil a todas estas piezas.

Lo bueno de esto es que tiene un rodamiento de bolas de 3/16" de diámetro, por lo que encaja en esos espacios reducidos con mucha facilidad. Entonces, fijaremos el soporte del monitor y usaremos un poco de pegamento. Y voy a usar un pequeño espaciador aquí para asegurarme de que mientras estoy sujetando todo, no se doble o flexione o algo así. Entonces, con todo pegado, puse un perno ahí para asegurarme de que todo estaba alineado correctamente. Quitaremos esa pieza extra cuando el pegamento esté seco y, con una broca de 1/2", taladraremos un agujero para el perno de 1/2" que irá en la parte superior del armario. Por lo tanto, podemos perforar ese mismo agujero en el propio gabinete. Y utilicé un pequeño bloque detrás para asegurarme de que no se saliera demasiado. Y puedes ver aquí cómo encaja.

Entonces, voy a marcar la parte de atrás de esa área. Necesito taladrar un agujero de 1¼" aquí con una broca Forstner donde los cables van a pasar. Por lo tanto, he utilizado una broca Forstner más grande aquí para instalar eso. Y puedes ver aquí, todavía tenemos un rango de movimiento allí para que el soporte pueda girar e inclinarse también. Estamos instalando todo lo demás. Estoy marcando el punto muerto aquí. De esta forma podemos fijar el soporte VESA al resto del soporte del monitor. Usaré el mismo 55227 Nomar para hacer eso, y luego taladraremos en su lugar y luego fijaremos el soporte al monitor. Con todo esto hecho, podemos fijar el resto del brazo del monitor donde se monta en el propio mueble.

Todo es capaz de inclinar y ajustar a realmente cualquier área que desee. Es una altura perfecta para el monitor de pantalla táctil en el CNC y puede girar, si es necesario, también. Así que ahora podemos pasar a la fijación de esa puerta para el gabinete de la computadora. Como he dicho, realmente no me gustó cómo quedó. Así que estoy usando un trozo de abedul báltico de 1/8" para arreglarla. Ambos estilos de puerta están en el plan para que pueda elegir el que desee. Pero este es el que definitivamente me gusta mucho más. Con la broca 46200-K de 1/8", cortaremos una cavidad para los imanes y, con un trozo de abedul báltico de ½", recortaremos las cavidades que instalaremos en el propio armario.

Así que ya está hecho. Podemos quitarlos y luego usando un poco de Starbond Adhesive Thin Super Glue, que vendemos en nuestro sitio web, voy a pegar los imanes aquí. Así que, básicamente, estoy usando un poco de acelerador en el imán y que se seque muy rápidamente. Por lo tanto, voy a instalar todas esas piezas allí. Y luego tengo que asegurarme de que la polaridad es correcta en las tiras en las que voy a instalarlas. Entonces, pruebo eso y me aseguro de instalarlo en la dirección correcta. Y luego haremos eso para todas las piezas restantes y funcionan. Montaré esas tiras en el mueble usando el avellanador Nomar 55227, asegurándome de que todo está bien y al ras, usando la puerta como guía para asegurarme de que todo está al ras.

Así que se instala muy agradable y fácil. Podemos hacer el lado inferior y luego vamos a hacer lo mismo con la parte superior. Usted puede ver que es un buen ajuste en la parte inferior. Y luego como he dicho, hacer lo mismo en la parte superior, conseguir todo atornillado en su lugar. Una vez hecho esto, utilicé Super Glue de nuevo para instalar el pequeño tirador en la puerta y luego utilicé un poco de aceite de Odie para terminar esta pieza. Este es el ordenador que usaré para todo. Básicamente se supone que es un PC de cine en casa, pero funciona muy bien para ejecutar una máquina CNC. Voy a tener todo bien organizado y luego instalar la puerta después de comprobar que todo funciona correctamente. Todo se enciende y esta puerta es un muy buen ajuste y me encanta que poco pop allí.

Por lo tanto, tiene un buen lugar para un ratón y un teclado, así aunque se utiliza principalmente como un monitor de pantalla táctil, ya que es lo que se pretende. Así que de todos modos, que va a hacer por este proyecto. Estoy muy contento con cómo esto resultó. Espero que hayan disfrutado viendo esto tanto como yo disfruté haciéndolo. Asegúrese de revisar los planes en nuestro sitio web si usted está interesado en hacer por sí mismo. Pero espero que lo hayan disfrutado. Que tengáis todos un buen día.