Cómo hacer: Perchero CNC Epoxy | HerramientasHoy

Cómo hacer su propio perchero de epoxy utilizando Amana Tool® fresas CNC industriales en la máquina CNC Axiom AR8 Prov5 disponible en nuestro sitio web, toolstoday.com

El diseño fue hecho en el software Vectric V-carve pro disponible en nuestro sitio web. Es una manera súper rápida y fácil de diseñar cosas donde necesita ubicaciones exactas!

Parámetros de Avance, Velocidad y Funcionamiento CNC

Amana Tool RC-2255 CNC Spoilboard Insert Carbide 3 Wing, Surfacing, Planing, Flycutting & Slab Leveler 2-1/2 Diameter x 1/2 SHK Router Bit
toolstoday.com/v-13329-rc-2255.html
RPM: 18.000
Velocidad de avance: 190ipm
Velocidad de penetración: 80ipm
Profundidad por pasada: 0.040"

Amana Tool 46233-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/16 Dia x 3/16 CH x 1/4 SHK 2 Inch Long Down-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-14497-46233-k.html
RPM: 18.000
Velocidad de avance: 40ipm
Velocidad de penetración: 20ipm
Profundidad máxima de corte: 0.063"

Amana Tool 55227 Avellanador con punta de carburo sin quemar ni marcar Tope de profundidad ajustable con BB sin empuje, 3/8 D x 1/8
toolstoday.com/v-11618-55227.html

Amana Tool LB10801C Avellanador con punta de metal duro Prestige de plástico no fundible de 10 pulgadas D x 80T M-TCG, -2 grados, 5/8 de diámetro interior, recubrimiento antiadherente
toolstoday.com/v-12006-lb10801c.html

TRANSCRIPCIÓN DE VÍDEO:

Hola chicos, ¿qué tal? Hoy os voy a enseñar como hice este impresionante perchero y llavero de nogal y epoxi. Definitivamente ayuda mucho aquí en la oficina. Así que, sin más preámbulos, permítanme mostrarles cómo lo hicimos.

Todos los días, cuando entro en la oficina, mis llaves van a parar a la mesa, mi chaqueta va a parar a una silla y hoy vamos a arreglar eso utilizando este trozo de nogal. Hace tiempo que lo tengo en el taller y quiero rellenarlo con epoxi y convertirlo en un perchero para llaves y abrigos. Así que primero, tenemos que empezar por hacer el molde. Estoy usando cinta de polipropileno para que todo quede bien sellado. Accidentalmente, puse esa pieza al revés, pero terminé arreglando eso aquí. Tenemos todo clavado en su lugar. Y luego voy a utilizar el 55227 No-mar avellanador para seguir adelante y avellanar algunos agujeros de los tornillos aquí para que podamos asegurarnos de que el molde está totalmente asegurado juntos.

Por lo tanto, fuimos a través de, añadido todos los tornillos que necesitábamos para asegurarse de que esta cosa no va a desprenderse. Hice una prueba de ajuste aquí para asegurarse de que la losa de ajuste y se ajusta muy bien. Vamos a ir a través y utilizar un poco de silicona aquí en los bordes para asegurarse de que este molde no va a tener fugas. Eso es lo último que quieres cuando se trata de un vertido más profundo en epoxi. Así que he alisado todos los bordes para que quede una zona bien cerrada por la que no gotee el epoxi. Deje secar durante 24 horas. Hice una capa de epoxi en el interior aquí sólo para evitar cualquier tipo de burbujas que vienen a través de allí. Y luego utilicé un cepillo de cerdas de latón para asegurarme de que estaba bien y rugoso para que el epoxi se adhiriera a él.

Me aseguro de que toda la superficie estaba completamente nivelada. Así nos aseguramos de que el epoxi va a rellenar justo donde queremos y no se va a ir a un solo lado ni nada por el estilo. Tengo todo bien soplado, pongo la pieza en el molde, y estamos listos para sujetar todo. Estoy usando algunos pequeños trozos de HDPE aquí ya que no se pegue a la epoxi y luego sólo verificar para asegurarse de que todo está bien y todavía nivelado.

Si te gusta este tipo de contenido, no dejes de suscribirte a nuestro canal y dale a la campanita para que te avisemos de todos los nuevos vídeos cuando se publiquen. Además, no olvides seguirnos en Instagram @toolstoday. Estoy usando un poco de epoxi TotalBoat ThickSet aquí. Hace un trabajo realmente bueno para vertidos más gruesos y luego acabamos de conseguir algunos pigmentos. Por desgracia, la ferretería sólo tenía un mezclador de cinco galones. Me gustaría tener un mezclador más pequeño, pero esto es lo que tenía disponible. Definitivamente introdujo demasiadas burbujas en el epoxi. Pero al final lo solucionamos. Creo que es realmente genial ver el epoxi va a través de aquí y llenar las grietas y la madera. Vacié demasiado porque quería asegurarme de que toda la pieza estaba completamente cubierta.

Se puede ver el epoxi hundiéndose en las otras grietas en la parte inferior de este molde. Habia partes de la losa que estaban bastante ahuecadas y torcidas. Por lo tanto, quería asegurarme de que todo estaba cubierto. Asi que termine vertiendo sobre todo el molde. Use una sierra reciprocante para vibrar el molde y ayudar a sacar muchas de las burbujas. Se puede ver como el epoxi se mueve dentro de las grietas de la pieza y eso fue muy bonito de ver. Voy a utilizar un soplete para ayudar a reventar las burbujas y conseguir todo bien terminado. Asi que, lo hicimos y despues de que todas las burbujas se rompieron, esperamos unos tres dias para que el epoxi se cure completamente y luego lo sacamos del molde. Por lo tanto, es ahora tres días más tarde y vamos a conseguir todo todo martillado a cabo.

Los bloques de polietileno de alta densidad que utilicé quedaron muy bien y el molde salió perfectamente. No hay absolutamente ninguna fuga que es exactamente lo que queríamos ver. Así que ahora tenemos nuestra losa y tenemos que llevarlo a la CNC. Esta es la máquina CNC Axiom AR8. Vamos a ir a través y aplanar todo. Estoy usando el RC-2255 3 Wing Insertar broca de carburo de aplanamiento que es perfecto para hacer cualquier tipo de madera o el trabajo de epoxi.

Asi que, estamos pasando y esta es una pasada que hice a una profundidad cero para asegurarnos de que tenemos todo bien nivelado. Así que ahora, estamos dando un paso hacia abajo y se puede ver todo el epoxi construido. Hice esto estrictamente para filmar. Creo que no pense que crearia tanto polvo pero creo una habitacion entera llena de virutas y definitivamente se esparcio por todo el CNC. Creo que es realmente genial ver todas las virutas que se acumulan, sin embargo, no era seguro. Asi que, lo apagamos para poder instalar el guardapolvo despues de las fotos iniciales de hacer todo y las virutas de epoxi estaban por todas partes. Por lo tanto, tenemos la bota de polvo instalado y es una locura ver lo mucho de una diferencia de tener la bota de polvo en la máquina hace ya que había muy, muy poco polvo después de instalar que.

Así que vamos a pasar por debajo del epoxi. Tuvimos que verter demasiado como dije antes para asegurarnos de que teníamos epoxi en toda la superficie como se puede ver que hay algunas áreas que tienen madera mostrando ya y otros que no, ya que no era plana para empezar. Por lo tanto, vamos a pasar y hacer una última pasada y una vez que estamos a sólo la madera y epoxi, podemos seguir adelante y pop el grano y ver lo que esto va a parecer. Esto es sólo agua que estoy poniendo ahí y se puede ver el acabado increíble que se obtiene de la RC-2255 aplanar bits. Hace un gran trabajo con esto y definitivamente se ve bien resaltando la veta. Así que por mucho que disfruté de este lado de la misma, aplané la parte trasera fuera de cámara y realmente me gustó que casi más que la parte delantera.

Así que, decidí ir con eso para la superficie principal que vamos a ver. Instalando la hoja de corte de plástico LB10801C de 10" en la sierra de mesa SawStop. Vamos a cortar el epoxi. La cuchilla hace un gran trabajo cortando a través del epoxi, así como la madera y deja un hermoso acabado limpio sin derretir nada del epoxi en sí. Por lo tanto, definitivamente no es fácil de hacer ya que los plásticos tienden a querer derretirse. Pero definitivamente dejo unos cortes limpios muy bonitos y estaba contento de ver como funcionaba todo. Asi que, lo recortamos todo a la medida usando la mesa de corte transversal SawStop, y lo lije con papel de lija de grano 220, y entonces fue el momento de seguir adelante e instalar los ganchos.

Puede ser realmente difícil conseguir todas las ubicaciones de los tornillos necesarios, especialmente cuando son impares y tienes que alinear tantos. Así que hice una foto del gancho y la pasamos al software Vectric. Medí el gancho y utilicé esa medida para cambiar el tamaño de la imagen después de crear un cuadrado. Y ahora que tenemos todo redimensionado a ese tamaño, puedo utilizar un círculo aquí para marcar las ubicaciones de los tornillos y el tamaño de ese agujero. Hice una copia de matriz aquí para tener todo alineado donde quiero. Luego configuramos nuestra senda para poder cortar todos esos orificios y ahora tenemos todo perfectamente alineado.

Usando la broca 46233-K de 1/16", marcaré todas las posiciones de los tornillos con el CNC. Pueden ver que hace un buen trabajo. Esa broca deja la superficie limpia, que es exactamente lo que queremos ver. Hicimos todo eso y se alinearon perfectamente. Así que definitivamente fue muy agradable de ver. Entonces, tenemos todo instalado. Usted puede ver que tenemos todo listo para ir ahora. Entonces, voy a seguir adelante y terminar el resto de la losa. Estoy usando el set de desbarbado Noga. Este es el desbarbador de plástico del set Noga de cuatro piezas y definitivamente hace un trabajo muy bueno con este epoxi. Es realmente satisfactorio ver esas virutas salir de ahí.

Esta es una gran manera de terminar el epoxi y es esencialmente acabado listo. Usted realmente no necesita hacer ningún lijado en eso. Simplemente quita el borde afilado del epoxi y deja un acabado liso perfectamente limpio. Definitivamente realmente disfrutar de eso. Ahora que hemos terminado, podemos aplicar el acabado. Estoy usando Walrus Oil Furniture Butter para esto. Es una mezcla de aceite y cera dura que hace un gran trabajo protegiendo la madera y dándole un aspecto precioso. Los colores del azul y el nogal son absolutamente algunos de mis combinaciones favoritas juntos. Es realmente genial ver los colores todos salen de este nogal. Definitivamente tiene mucho carácter y el epoxi definitivamente se ve muy bien también.

Así que, después de 24 horas, fui capaz de conseguir que todo pulido. Y entonces podemos instalar un listón francés en la parte trasera. Asi es como vamos a colgarlo en la pared usando algunos clavos para fijarlo en su lugar. Y luego el 55227 Nomar avellanador para avellanar algunos tornillos allí y luego sólo un espaciador en la parte inferior. Y ahora tenemos una pieza que está listo para ir. Sólo tenemos que instalar los ganchos allí. Por lo tanto, nos fuimos a través y lo hizo todos los realmente rápido con esos agujeros. Lo hizo super rápido ya que todo alineado. Con la otra mitad de la cornamusa francesa instalada en la pared, puedo colgar todo muy fácilmente. Y ahora tenemos un lugar para nuestras llaves y abrigo.

Es muy agradable tenerlo todo en una zona y no tener que ponerlo en la mesa todos los días. Además, queda muy bien en la oficina. Hace el espacio un poco más agradable para estar. Así que de todos modos, eso va a hacer por esta vez.

Muchas gracias por vernos. Si les gusta este tipo de contenido, suscríbanse aquí. Y para más grandes videos, haga clic aquí.