Fabricación de una maza de nogal y latón en la nueva máquina CNC Stepcraft Gen 3 D.840 utilizando las brocas para fresadora industrial CNC Spektra™ de Amana Tool®, todas ellas enlazadas a continuación.
toolstoday.com/?utm_source=youtube&utm_medium=referral&utm_campaign=mallet
¿Qué te parece el resultado de este vídeo de Mallet CNC?
Planos de mazos CNC - toolstoday.com/planos-de-mazos-cnc-descargables-y-personalizables.html
Amana Tool 46350-K CNC SC Spektra Herramienta Extrema Vida Recubierta Mortaja Compresión Espiral 1/4 D x 1 CH 1/4 SHK 2-1/2 Pulgadas Largo 2 Flauta Fresa
RPM: 18.000
Velocidad de Avance: 100ipm
Velocidad de penetración: 50ipm
Profundidad por pasada: 0,25"
toolstoday.com/v-13816-46350-k.html
TRANSCRIPCIÓN DE VÍDEO:
Voy a hacer una maza con este recorte de nogal de un proyecto mayor. Pero hay algunas grietas y zonas que quiero evitar. Empiezo marcándolas, alineando la pieza con mi banco de trabajo y colocando una cinta métrica al lado como referencia.
Después de tomar una foto de la pieza, puedo llevarla a mi software de diseño para asegurarme de que me olvido de esos puntos. Tengo mi diseño establecido aquí en el software vectric con mi área de trabajo de tamaño al mismo tamaño que la pieza de nogal. Voy a dibujar un rectángulo alrededor del perímetro. Así podremos ver el borde de la pieza a través de la imagen. Arrastraremos la imagen y la redimensionaremos para que coincida con el tamaño de la caja. Usaremos la medida de la cinta métrica para asegurarnos de que tenemos todo a la altura correcta. No va a alinear perfectamente cuadrado sólo debido a la distorsión en la imagen, pero nos permite llegar lo más cerca suficiente para que pueda colocar estas piezas todo para evitar las áreas que no quiero golpear.
Y ahora quiero coger en el mango del mazo. Me gustaría coger algo de esa albura de ahí. Y, eso será lo que vamos a cortar. Así que vamos a tener todo listo para ir. Vamos a coger un poco de esa albura y estoy utilizando la mejor veta aquí para la cabeza de la maza, así y también estoy recibiendo buena veta vertical aquí en el mango, que es exactamente lo que queremos ver. Puedo utilizar el resto de esto para otra cosa en el futuro, pero si usted está comprando los planes para esto usted puede utilizar esto como un tutorial sobre cómo el tamaño a cabo para la pieza específica de madera que tiene.
Así que de todos modos, vamos a cortar todo esto. Pegando la nuez al tablero de desecho con un poco de cinta de doble cara x. para cortar el proyecto. Voy a utilizar la máquina CNC stepcraft Gen 3 d840 con la broca de compresión de mortaja Amana Tool 46350-k de un cuarto de pulgada de diámetro. Voy a añadir una virola y un poco de varilla de latón para ayudar con el montaje de la maza. Primero tengo que hacer un par de agujeros de prueba para asegurarme de que están cortados al tamaño correcto. El agujero de hierro más pequeño encajaba perfectamente, pero el de la varilla de latón estaba un poco demasiado flojo. Corté otro agujero de prueba y conseguí un ajuste con sólo una pequeña cantidad de juego que necesito, ya que va a pasar a través de tres capas de material.
Ahora que tengo el tamaño de agujero correcto lo apliqué al resto del diseño. Podemos empezar a cortar. Las brocas de compresión tienen una parte de corte hacia arriba y otra hacia abajo, lo que te permite obtener una superficie superior e inferior limpia del material. Pero hay que asegurarse de que la primera pasada es por debajo de la porción de corte hacia arriba de la broca. La broca de compresión de mortaja sólo tiene un octavo de pulgada porción de corte hacia arriba, lo que me permite tomar una menor profundidad de corte por pasada. Cortando a través de esta nuez de una pulgada de espesor, la máquina manejó estos cortes muy bien y tenía mucha potencia y rigidez para hacer con precisión estos cortes a través de este material más grueso.
Probablemente podría haber empujado este poco aún un poco más difícil de conseguir que cortar un poco más rápido, pero tenemos estos ajustes todos marcados en 100 pulgadas por minuto y lo hizo un trabajo muy bien. Tiré de la pieza hacia arriba y le di la vuelta para cortar a través de las pestañas con una multi-herramienta para sacar el esqueleto. Se puede ver que realmente agradable superficie inferior limpia del material que la broca de compresión izquierda también.
Paso a la mesa de fresado Sawstop y utilizo una broca de media pulgada para enrasar las pestañas con el material. Para suavizar el mango, utilizo la broca redonda 49543 de 3/8 de pulgada de radio y cuatro estrías, utilizando la pinza para microfresas para ayudar a mantener las cosas seguras mientras se fresa el mango. La mayoría de los bloques de empuje se balancearían en una pieza delgada como esta, haciendo las cosas inseguras, pero la pinza tiene un pie de altura ajustable que me permite mantener las cosas estables mientras muevo la pieza alrededor de la máquina.
Doy la vuelta al mango y termino el perfil por la parte posterior. Esta broca deja un acabado extremadamente limpio que no requiere mucho lijado antes de aplicar el acabado. Me encanta el tacto de este mango. Es extremadamente cómodo de sujetar.
Antes de poder montarlo todo, tengo que cortar las piezas de latón a medida. Apilo tres capas de material que tengo que atravesar, más el grosor de la cuchilla que voy a utilizar para cortar. Transfiero esa medida al latón y lo inserto en el recorte que he utilizado para probar el tamaño del agujero. Lo sujeté al banco de trabajo y utilicé un tornillo de banco para asegurar el latón mientras cortaba. Usando el multi-master fino en una hoja fina starlock e-cut carbide pro. Puedo empezar a cortar el latón haciendo referencia a la hoja de la madera para obtener un buen corte recto. Las piezas de latón se utilizarán para la alineación al pegar para arriba, sino que también se ven increíbles en el mazo y también le dan un poco de peso extra.
En total, corté tres de los trozos de varilla de latón de media pulgada que utilizaremos para montar la maza. También tuve que cortar un trozo de tubo de latón para utilizarlo como virola y que sólo atravesará una capa de nogal en el mango. Así que lo cortamos todo también. Cada una de las piezas de latón se desbastó con un poco de papel de lija de grano 120 y se limpió con alcohol para frotar para dar al pegamento algo a lo que aferrarse un poco mejor. Ahora podemos empezar a ensamblar.
Primero, martillé la virola de latón bajo el extremo del mango de la maza. Esparcí el pegamento para madera tipo tres por toda la cara de la maza y coloqué las piezas interiores del mango en su sitio repitiendo este proceso para la otra cara exterior de la maza. Utilicé pegamento CA espeso Starbond esparcido sobre las varillas de latón y las retorcí a medida que las colocaba para esparcir el pegamento uniformemente. Esto hizo que la alineación extremadamente fácil y yo era capaz de conseguir todo en abrazaderas sin el mazo se mueve en mí.
Limpié las esquinas del mango con una pajita para eliminar la mayor cantidad posible de exprimido. Las abrazaderas del taladro salieron fácilmente y nada del pegamento se pegó a la cara de las abrazaderas. Limpié la banda en la lijadora de eje oscilante y empecé a lijar las caras de la maza bien y al ras.
Sólo un poco de lijado izquierda y algunos alcoholes minerales y vamos a tener nuestra primera vista previa de lo que esta cosa va a mirar como con acabado en él. Siempre me gusta ver que el primer poco de pop de colo. Es realmente agradable de ver. Todos los bordes planos de la cabeza de la maza fueron redondeados usando la herramienta Amana 49544 para el radio de octava pulgada. las caras fueron lijadas con grano 220 y las caras angulosas fueron suavizadas a mano. No me gustó el patrón de arañazos dejado en el latón por la lijadora de órbita aleatoria, así que volví con papel de lija de grano 320 y lijé en una dirección para crear un aspecto cepillado en el latón con cuidado de evitar la madera a su alrededor.
Estoy usando aceite de linaza hervido como acabado. Es mi acabado preferido para este tipo de trabajos, ya que es fácil de aplicar y volver a recubrir a medida que el mazo se va desgastando. Además, se siente muy bien en las manos y no tiene esa sensación plástica que suelen dejar los acabados con película. Me encanta ver ese toque de albura en el mango que añade un poco de contraste agradable.
Lo dejé en remojo durante una hora y volví a limpiar el exceso de aceite. El mango de la maza está inspirado en el mango de mi hacha, que utilizo para cortar pero también como martillo. Es muy cómodo de usar en ambas direcciones. Cuando tienes que ensamblar juntas de madera o clavar una espiga de madera, un martillo de metal abolla la madera y deja marcas por todas partes, mientras que un mazo como este te permite clavar la madera sin estropearla. Me encanta como ha quedado este proyecto y la combinación de latón y nogal es una de mis favoritas.
Me encantaría escuchar lo que ustedes piensan acerca de este montaje abajo en los comentarios. Los planes para este proyecto y todas las herramientas utilizadas en este video están disponibles en nuestro sitio web. Asegúrese de comprobar a cabo allí. Esperemos que hayan disfrutado de este. Que tengan un buen día todos.
Muchas gracias por vernos. Si te gusta este tipo de contenido asegúrese de suscribirse aquí, y haga clic aquí para más grandes videos.
